對膠料性能產生的影響

    在試驗階段可以發現，改變膠料的硫化壓力，可以得出硫化時的變化規律，硫化壓力的變化對膠料產生的性能，減震橡膠性能的影響，可以初步分析產生原因。影響平板硫化機的三大工藝參數分別是：溫度，時間，壓力，硫化溫度對制品性能的影響更為嚴重。
    當油缸柱塞的密封圈使用時間過長、密封圈未達到密封要求時，都會對制品產生嚴重影響，且必須更換新油封！
    松開平臺與柱塞連接的固定圈，并取下固定圈。平臺升至極限高度，利用木塊、其它等長鐵塊將平臺支撐牢固，不讓平臺下落。
    在很多文獻中都可以查到，但大多數人卻忽略了硫化壓力對膠料硫化的影響。壓力是保證橡膠零件尺寸、結構密度、物理性能的重要因素，也是保證零件表面光滑度，達到制品密封、氣密要求。壓力不是隨意制定，壓力大，除了損壞模具、設備、消耗電能外，也會影響制品性能，帶骨架件會損壞骨架。壓力小，直接影響制品尺寸和物理性能。
    在使用平板硫化機時，為避免膠料氣泡，提升膠料致密性，讓膠料實現流動，充滿模腔，提升附著力，改善硫化膠的物理性能。在研究壓力時，不再局限在上面的這些研究中，通過調整硫化壓力達到特殊性能。
    在新形勢發展下，縱觀領域發展，在企業進到消費者視線中時，都是依靠過硬質量而得到消費者認同。對于企業而言，過硬的質量才是關鍵！
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