對膠料性能產生的影響
在試驗階段可以發現,改變膠料的硫化壓力,可以得出硫化時的變化規律,硫化壓力的變化對膠料產生的性能,減震橡膠性能的影響,可以初步分析產生原因。影響平板硫化機的三大工藝參數分別是:溫度,時間,壓力,硫化溫度對制品性能的影響更為嚴重。
當油缸柱塞的密封圈使用時間過長、密封圈未達到密封要求時,都會對制品產生嚴重影響,且必須更換新油封!
松開平臺與柱塞連接的固定圈,并取下固定圈。平臺升至極限高度,利用木塊、其它等長鐵塊將平臺支撐牢固,不讓平臺下落。
在很多文獻中都可以查到,但大多數人卻忽略了硫化壓力對膠料硫化的影響。壓力是保證橡膠零件尺寸、結構密度、物理性能的重要因素,也是保證零件表面光滑度,達到制品密封、氣密要求。壓力不是隨意制定,壓力大,除了損壞模具、設備、消耗電能外,也會影響制品性能,帶骨架件會損壞骨架。壓力小,直接影響制品尺寸和物理性能。
在使用平板硫化機時,為避免膠料氣泡,提升膠料致密性,讓膠料實現流動,充滿模腔,提升附著力,改善硫化膠的物理性能。在研究壓力時,不再局限在上面的這些研究中,通過調整硫化壓力達到特殊性能。
在新形勢發展下,縱觀領域發展,在企業進到消費者視線中時,都是依靠過硬質量而得到消費者認同。對于企業而言,過硬的質量才是關鍵!
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